生產(chǎn)和應(yīng)用過程中會(huì)造成環(huán)境危害：如VOC排放、甲醛及重金屬殘留、游離TDI揮發(fā)等。我國已經(jīng)制定了一系列強(qiáng)制性的涂料國標(biāo)，其中僅2009年就制修訂了以《GB24408-2009建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量》為代表的5個(gè)強(qiáng)制性涂料標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，國外更加嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)對我國涂料產(chǎn)品、原材料乃至下游的家電、玩具、家具等終端產(chǎn)品的出口都設(shè)置了更高的門檻。為此在這樣監(jiān)管日益嚴(yán)格的形勢下，加強(qiáng)涂料技術(shù)創(chuàng)新、開發(fā)升級環(huán)保涂料是發(fā)展的大勢所趨。同時(shí)對使用常規(guī)溶劑涂料的用戶需加強(qiáng)VOCs處理技術(shù)創(chuàng)新。

01涂裝工藝、裝備現(xiàn)狀

據(jù)滾涂機(jī)廠家了解到我國涂裝工藝及設(shè)備發(fā)展較快。在環(huán)保、節(jié)能減排和資源利用率方面差距較大。很多涂裝線VOCs排放量不達(dá)標(biāo)，單位涂裝面積的能耗量、耗水量和涂裝材料耗用量都偏高，沒有相應(yīng)的強(qiáng)制政策。如我國雖是汽車生產(chǎn)大國，但還不是強(qiáng)國，汽車涂裝也不例外。

1）常規(guī)汽車工藝（完整工藝）

白車身進(jìn)入→前處理→電泳→電泳烘干（裂解物排放）→電泳打磨（粉塵顆粒排放）→焊縫密封（VOCs排放）→PVC車底噴膠（VOCs排放）→中涂噴涂（VOCs排放）→中涂流平（VOCs排放）→中涂烘干（VOCs排放）→中涂報(bào)交→面漆噴涂（含罩光漆）（VOCs排放）→面漆流平（VOCs排放）→面漆烘干（VOCs排放）→檢查→點(diǎn)補(bǔ)（VOCs排放）→精飾→質(zhì)?！涨粐娤灒╒OCs排放）→總裝車間

2）常規(guī)汽配工藝（完整工藝）

前處理→（電泳→電泳烘干）或（脫水烘干）→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干

3）常規(guī)集裝箱工藝（完整工藝）

噴砂→噴鋅→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干


4）常規(guī)家電工藝（完整工藝）

前處理→（電泳→電泳烘干）或（脫水烘干）→中涂噴涂→中涂流平→中涂烘干→面漆噴涂→面漆流平→面漆烘干前處理→脫水烘干→粉末噴涂→粉末烘干（無VOCs排放）

5）常規(guī)噴漆室設(shè)備

大于95%的噴漆室采用全新風(fēng)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng)，VOCs為低濃度大風(fēng)量高空直接排放。如處理VOCs，需增加VOCs濃縮裝置。

5%噴漆室采用循環(huán)形式強(qiáng)制送風(fēng)、排風(fēng)，VOCs濃度相對較高，可處理后排放。此形式只適合自動(dòng)噴漆室，不適合人工噴漆室。

6）常規(guī)流平室設(shè)備

VOCs濃度相對較高，可處理后排放。但國內(nèi)只有5-10%的設(shè)備配置VOCs處理裝置，正常生產(chǎn)時(shí)處理裝置使用情況不明。

7）常規(guī)VOCs處理裝置

國內(nèi)常用的VOCs處理裝置為活性炭吸附，催化燃燒，高溫焚燒（RTO、TNV），中溫焚燒（烘干室加熱裝置的拓展，如四元體機(jī)組），輻射+VOCs處理（CIR）。活性炭吸附，催化燃燒一次投資較低，使用成本較高，處理效果較差，一般為小型生產(chǎn)線使用，設(shè)備使用率低。高溫焚燒（RTO、TNV）一次投資較高，使用成本較低，處理效果較高，一般為中大型生產(chǎn)線使用，設(shè)備使用率相對較高，特別是TNV的余熱供烘干室使用，設(shè)備使用率很高。

02現(xiàn)有問題

1）技術(shù)發(fā)展不均衡，環(huán)保涂料、新工藝、新裝備有待提高

雖然我國已經(jīng)成為最 大的涂料生產(chǎn)和消費(fèi)國，但還不是涂料科技、涂裝工程強(qiáng)國，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的涂料品種的技術(shù)水平層次不齊，國內(nèi)涂裝工程的技術(shù)水平層次不齊，仍存在比較大的差距。尤其是各領(lǐng)域中的環(huán)保涂料、節(jié)能減排新工藝、新裝備的技術(shù)還亟待提高。因中國對涂裝工程沒有強(qiáng)制性的節(jié)能減排政策，企業(yè)對已有UV涂裝生產(chǎn)線沒有改造的積極性，節(jié)能環(huán)保的新涂料、新工藝、新裝備應(yīng)用得不到推廣。

2）企業(yè)多，規(guī)模小，環(huán)保技術(shù)弱，環(huán)保意識(shí)差

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國目前約有8000家涂料制造企業(yè)，大多是中小企業(yè)。低水平的重復(fù)建設(shè)十分嚴(yán)重，生產(chǎn)能力過剩，人力資源低效使用，存在很大的浪費(fèi)。對于高水平，高技術(shù)含量的環(huán)保涂料、環(huán)保設(shè)備投入甚少，有些企業(yè)配置環(huán)保設(shè)備但很少使用。因此，加強(qiáng)企業(yè)專業(yè)化、特色化引導(dǎo)、壯大企業(yè)規(guī)模、集中資源開發(fā)環(huán)保涂料、性價(jià)比高的環(huán)保設(shè)備是實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的重要課題。

3）非環(huán)保涂料為主的局面還有待改善

我國涂料產(chǎn)量中50-60%為溶劑型涂料。每年可造成近350萬噸的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）排放到大氣環(huán)境中，污染浪費(fèi)非常嚴(yán)重。在使用溶劑型涂料的企業(yè)中，約95%噴漆室的VOCs為低濃度大風(fēng)量高空直接排放，90%烘干室、流平室的VOCs為高濃度小風(fēng)量高空直接排放，其余部分設(shè)置VOCs處理裝置，但VOCs處理裝置的技術(shù)參差不齊，且因沒有長效監(jiān)督體制，正常生產(chǎn)時(shí)VOCs處理裝置使用率不高。

4）以標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)促進(jìn)涂料業(yè)、環(huán)保設(shè)備健康發(fā)展的體系尚未形成

目前，我國環(huán)保涂料標(biāo)準(zhǔn)體系、VOCs排放體系和相關(guān)重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)僅初步建立，還待完善，標(biāo)準(zhǔn)的落后減緩了我國涂料業(yè)、環(huán)保設(shè)備與國際接軌的進(jìn)程，影響了我國涂料業(yè)、環(huán)保設(shè)備國際競爭力的提升。